Il Taglio al plasma è uno dei metodi più avanzati ed efficienti per tagliare con facilità anche i metalli più spessi.
La tecnologia utilizzata oggi per il taglio al plasma è stata brevettata nel 1955 da Robert Gage. La novità del brevetto di Gage sta nella concentrazione che è riuscito a dare al getto di plasma. Infatti, un particolare ugello della torcia al plasma permette l’uscita di un getto di gas più sottile, più compatto e stabile. Un gas inerte che, finalmente, è in grado di tagliare in modo netto anche i metalli più resistenti.
Vediamo quali sono i vantaggi e le caratteristiche di questa lavorazione.
Le 2 fasi del taglio al plasma
L’invenzione di Gage nasce da una tecnologia preesistente: la saldatura a getto di plasma. Il suo contributo permette di ottenere un sistema di taglio applicabile a una vasta gamma di materiali. Inoltre, consente una maggiore velocità di lavorazione e il conseguente contenimento dei costi.
Ogni lavorazione di taglio plasma si suddivide in 2 fasi:
- La fase di innesco: l’innesco dell’arco pilota può avvenire in due modi. Con scariche elettriche ad alta frequenza, o per contatto (o cortocircuito tra ugello ed elettrodo). Questo secondo metodo di innesco è oggi il più diffuso, perché risulta più “pulito”, generando meno interferenze elettromagnetiche.
- La fase di trasferimento: quando il metallo in lavorazione viene messo in contatto con la torcia al plasma, si crea un circuito. Il metallo costituisce l’anodo e il plasma fa da ponte completando il circuito con l’elettrodo. Il gas che fuoriesce dalla torcia si trasforma velocemente in plasma, e porta il metallo alla sua temperatura di fusione.
Taglio al plasma: non c’è lamiera che tenga
Il taglio plasma è efficace sia su lamiere sottili che su piastre più spesse. Le torce al plasma più potenti riescono a tagliare piastre di acciaio inox fino a 130 millimetri, grazie ad una miscela di Idrogeno e Argon.
Il taglio plasma può essere eseguito su diversi tipi di metallo, come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ferro, rame, ottone o qualsiasi altro metallo conduttivo.
Taglio al plasma: la scriccatura o sgorbiatura
La scriccatura al plasma è una lavorazione particolare che prevede l’utilizzo di un arco plasma inclinato. Con appositi ugelli il metallo viene rimosso senza danneggiare il materiale lavorato. L’arco plasma fonde il metallo, e un getto di gas spazza via il materiale fuso.
Dunque, non si tratta di effettuare solo tagli, ma di poter implementare lavorazioni diverse sulla stessa macchina. Con il sistema della sgorbiatura è possibile, ad esempio, rimuovere una saldatura per poter riutilizzare il metallo.
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Vantaggi del taglio al plasma
Il principale vantaggio che ha contribuito al successo dell’utilizzo del plasma per il taglio dei metalli è la qualità. L’utilizzo delle torce al plasma garantisce un taglio di precisione. Con l’utilizzo di una macchina da taglio al plasma il risultato è sempre un taglio netto e preciso. Mentre per ottenere un taglio pulito con le torce al plasma manuali è necessaria la mano di un operatore esperto.
Utilizzare il taglio al plasma permette inoltre di ridurre ampiamente i tempi dedicati al taglio del metallo. Con una taglierina al plasma possiamo ridurre fino a 4 volte il tempo di lavoro rispetto a qualsiasi altro utensile da taglio. È un macchinario che non ha bisogno di essere preriscaldato, rendendo così più snello il procedimento di lavorazione.
Quindi, il plasma può tagliare le cose più velocemente e con meno sprechi. E questo rappresenta un vantaggio economico che si riflette anche sul consumatore finale.
Come ultimo vantaggio vogliamo aggiungere la sua caratteristica ecologica. Infatti, sempre più spesso, le torce al plasma vengono utilizzate per recuperare componenti metallici da materiali di scarto; ad esempio vecchi elettrodomestici.
Taglio al plasma: affidati agli esperti
Le torce al plasma devono essere utilizzate solo da esperti professionisti. È una lavorazione che comporta alcuni rischi se non viene effettuata con le dovute precauzioni.
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